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擠壓機常見故障

更新時間:2017-01-05 15:52:28點擊次數:1223次字號:T|T
我么在使用擠壓機的時候,避免不了會出現一些機器故障,那么我們今天主要講的就是擠壓機常見的故障及對策。本文章針對操作擠壓機的操作人員還是非常有用處的。

擠壓機常見故障

故障現象:

1.啟動主電動機,主電動機不動或瞬間停機。

2.主電動機轉動,但螺桿不轉動。
3.螺桿有轉速顯示但擠不出物料。
4.擠出制品中有污物。
5.擠壓機主電機電源波動大。
6.擠出物料不穩。

產生原因:

1.主電動機電源沒有接通,加熱升溫時間不足或某加熱器不工作,造成扭矩過大,使電動機過載。

2.傳動帶松,打滑,齒輪箱故障 。

3.擠壓不出物料的原因有:(1)料斗沒有物料,(2)加料口被異物堵住,(3)產生“架橋”,有異物進入擠壓機內,(4)螺桿內掉進金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能輸送物料,(5)螺桿被扭斷 ,(6)螺桿溫度過高(內冷不良),(7)料筒溫度過高,(8)料的粘度太大,螺桿擠不動。(9)電壓不穩,變頻器不穩有波動,(10)螺桿磨損了,螺桿打滑。
4.物料內有污物,擠出機螺桿積碳過多 。
5.某段加熱器不工作,扭矩不穩,主電動機軸承潤滑不好或損壞,震動大。
6.原料加料口“架橋”,主電動機轉速不均勻,有波動,加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大。

處理方法:

1.檢查主電動機電源接線。檢查各段溫度顯示,確認預熱升溫時間;或提高溫度。檢查各加熱器是否有損壞或接線不良。

2.調整兩帶輪中心距,張緊皮帶。檢修齒輪箱。
3.向料斗內加料。排除料斗口的異物或消除架橋現象,降低進料端溫度,檢查是否通了冷卻水,檢查是否料子烘的溫度太高或者時 間太長。立即停機拆卸螺桿,排除堵塞硬物,立即停機,拆卸螺桿并進行修理或更換。檢查螺桿冷卻水系統,加大螺桿 冷卻水量,降低溫度 ,檢查料性。立即停機。拆卸螺桿進行檢查。檢查物料及性能(有的料容易打滑,比如PP料)。料中加入助劑,有些助劑會造成 打滑;要不斷測試溫度,找到最適當的擠出溫度。
4.更換物料。清理螺桿,輕者可用螺桿清洗劑 直接擠出清洗,重者可將螺桿拆卸下來,人工清理。
5.各段加熱器如有損壞,更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固,檢查電動機軸承,加潤滑油或更換軸承。
6.清除料斗下料口的架橋。檢查主電動機及控制系統。對加熱功率進行調整,檢查熱電偶的接觸及安裝情況,熱電偶是否損壞,必要時更換熱電偶。

我公司23年專注于鋁型材擠壓機設備的研發與制造,生產的擠壓機暢銷全球30多個國家,300多家典型客戶案例。
(編輯:admin)
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