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鋁型材生產的工藝流程

更新時間:2017-01-03 13:31:40點擊次數:1062次字號:T|T
上篇文章我們講到了擠壓機生產鋁型材需要6種設備及每種設備的作用,那么今天我們就接上一篇文章繼續,鋁型材的生產工藝流程是什么呢?帶著疑問,我們意美德給您最標準的解答。
鋁型材生產的工藝流程:
一.鋁型材擠壓機操作前準備工作:
1、 檢查擠壓生產線的燃氣(或燃油、木顆粒)是否供給正常
2、 檢查空氣壓力是否供給正常,查看流量和氣壓
3、 檢查所有設備供電是否正常,電壓是否穩定,額定電壓為380V
4、 檢查冷卻循環水是否打開,流量和壓力是否達標
5、 準備好原材料鋁棒和型材模具
二.生產順序:
1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上,使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象,避免出現意外事故和機械故障。
2、 規范操作鋁棒進入爐膛內,建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫,常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度),保溫1小時。即可生產!
3、 鋁棒加溫的同時,將模具放置模具爐內進行加溫?。?80℃左右)
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后,將模具放入擠壓機的模座內。
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
6、 放入擠壓墊操作鋁材擠壓機對原材料進行型材擠壓
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段,由牽引機進行定長牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺,對鋁型材進行調制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺,進行定長鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上
16、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效,約200℃左右,保溫2小時即可。
17、 出爐冷卻(可自購冷卻風機),得到的就是硬度理想,尺寸達標的成品鋁型材。

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