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影響型材表面質量的原因

更新時間:2016-12-12 08:31:57點擊次數:1084次字號:T|T
對于鋁型材擠壓機這一機械設備,我們并不陌生,但怎么樣才能確保擠壓出來的型材質量,有哪些因素影響型材表面質量呢?我們一直不斷去學習其中的知識,因為這方面的學習還有很多未知的,所以還不能就此結束。既然如此,那么下面,小編就以問答這一形式來具體展開吧,希望能對大家有所幫助和啟發。

問題1:影響型材表面質量的原因?
答:在模具滿足使用要求的情況下,擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷,影響型材表面質量。通過實踐得出結論,在加工模具時,調節上模與下模工作帶的出口位置,工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短(提高)0.3-1.0mm,并打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短(提高)2mm,以保證型材表面質量。

問題2:鋁材擠壓機模具為什么生產出來的鋁型材尺寸有誤,還有上下面凸起?
答:擠出來的型材常有凹心現象,導致整個大面下陷,平面度不達標,這個是什么原因造成的,通過大量實踐得出結論,鋁型材擠壓模具制造時應保證模具槽位足夠直通,如試產未合格就適度加寬槽位。對于凹槽深度寬度不大型材,只要合理設計工作帶,導流槽按模頸角度加工,控制好金屬流速可以避免凹心現象;對于凹槽較寬且深的型材,則將兩角位導流槽加深,保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

問題3:生產有角度的鋁型材時為什么型材角度比產品要求???
答:我們在生產有角度型材時擠出型材經拉伸矯直后,型材角度往往比產品要求小1-3°,一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度?。ㄊ湛冢┈F象,可采用以下兩種簡單的修復方法:1.如角度?。ㄊ湛冢┛稍趦葌茸龃倭?。2.可在外側焊阻流塊。方法選定取決于型材表面處理。那么模具在設計制造環節,需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量,型材變形量隨著外按圓的變化而變化。
 
問題4:生產壁厚較厚的型材時控制型材尺寸有幾個重要因素?
答:生產壁厚較厚的型材,按常規放縮水量生產,型材末端出現金屬供料不足,導致放縮水產生誤差,盡管模子型孔尺寸一致,但產品尺寸卻不符合要求??刂菩筒某叽缬袔讉€重要因素。首先,設計導流板時根據所屬噸位機臺,結合擠壓筒與鋁棒直徑,擇取最大最優外接圓,確定導流板入料孔,并且增加兩端型材上方金屬供給量;其次,模子入料面一級焊合室,兩端避開量取值大,保證兩端金屬流動的穩定性,并且保證兩端型材上方金屬供給量,有利于型材平面度及表面質量;最后型材孔根據以往生產相近的型材,做好預變形。當設計一新型材時,可找相近的型材,以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計,然后逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

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