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鋁型材擠壓機的自動控制組成及其重要性

更新時間:2021-03-04 12:45:09點擊次數:373次字號:T|T
鋁型材擠壓機是一種比較大型的機械設備,其各個執行部件的關系比較復雜,在持續生產過程中,動作頻繁、工作周期短,所以發生故障的概率也高,且維護與維修的工作量大、成本高,在一定程度上阻礙了生產效率與經濟效益的提高。這時,自動化控制就比較重要了,今天我們來學習下有關鋁型材擠壓設備自動控制的相關知識。
鋁型材擠壓機是一種比較大型的機械設備,其各個執行部件的關系比較復雜,在持續生產過程中,動作頻繁、工作周期短,所以發生故障的概率也高,且維護與維修的工作量大、成本高,在一定程度上阻礙了生產效率與經濟效益的提高。這時,自動化控制就比較重要了,今天我們來學習下有關鋁型材擠壓設備自動控制的相關知識。

一:擠壓成型速度的閉環控制
擠壓成型速度的閉環控制,是鋁型材擠壓機運行的主要特點。在生產工藝流程中,如果進入擠壓成型程序,必須保證速度的恒定性,不然將引起鋁材的形變、受損,或者表層產生波浪紋、光滑度不佳,對機器設備的質量產生嚴重危害,這就要求機械自動化中必須可確保各類激振情況下的自動較正偏離。
二:鍵入與輸出等級的確認
鋁型材擠壓機的控制系統中,各類姿勢的變換主要通過壓力控制器與限位開關對數據信號的檢驗,加上命令數據信號來保持,這些數據信號即鍵入數據信號,現有46個鍵入點。液壓傳動系統中則享有13個繼電器,是每一項姿勢的實行復制件。在擠壓成型軸的運行過程中,保持4級速度變換,在機械自動化過程中,需要顯視3個狀態。因此,在機械自動化控制技術中需要輸出21個命令數據信號,也就是21個輸出點。

三:擠壓成型筒的電磁感應加熱
在機器的擠壓成型過程中,從鑄錠到擠壓成型完畢,擠壓成型筒需要承擔髙壓、高溫、高磨擦作用,因此合適選用系數式多段曲線圖的加溫方法,這樣可降低擠壓成型筒中的氣溫遍布,縮放運動外套及內套的熱變形標準差,防止脫出或者發生裂縫現象,有效提高擠壓成型筒的使用效果與使用期。
通過這篇文章,我們可以了解到鋁型材擠壓機的自動控制系統組成部分和其重要性,不僅可以保障鋁型材擠壓機減少故障的產生,還可以有效提高生產效率,意美德也將繼續研究創新,為客戶帶來更優質的設備。
(編輯:admin)
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