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擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的解決辦法

更新時間:2020-05-05 10:18:58點擊次數:471次字號:T|T
生產鋁型材前期需要用到擠壓機這一設備,但在后期的鋁型材擠壓機使用中會遇到產品質量的一些問題,一般工業鋁型材廠家在生產鋁型材時會遇到有裂紋產生的現象,鋁型材表面產生了裂紋,影響了使用效果和美觀度,就只能報廢處理了,這無疑增加廠家的生產成本,為了避免這一問題的出現,我們也是有對策的做了一些調查,并在本文中給出一些解決辦法,希望對我們的客戶負責,對品質負責,那么今天我們就來分析一下裂紋產生的原因吧。

擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的原因:
一、鋁型材擠壓車間
1、 鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材,頭端上壓過快,尾端跑速使得鋁都跑入死區,從而產生裂紋。

2、 擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業鋁型材擠壓裂紋。

3、 壓力不均勻,或者換擋時速度轉換過快。

4、 擠壓模具設計不合理,??捉饘倭魉俨痪鶆?。

二、擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的解決辦法:

1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區或鋁棒的表層鋁,雜質多,質量差。

2、 采用合理的擠壓比,模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控制,選用適當的擠壓速度。

3、 提高擠壓機臺工人的責任心,擠壓機調速平穩,壓力均勻,換擋時手動操作。

4、 技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速,設計合理。

只要能做到以上幾點以后就能大大減少鋁型材的擠壓裂紋產生,從而提高生產效率。

(編輯:admin)
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