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真實的鋁型材擠壓工藝流程及縮尾現象如何防止才有效

更新時間:2019-05-30 14:45:28點擊次數:830次字號:T|T
擠壓機對于生產鋁型材的廠家,是必須要用到的機器,那么,鋁型材擠壓工藝流程,也是我們需要熟悉了解的,在網上搜索,不難看出有各式各樣,五花八門的擠壓工藝流程介紹,對于專業的我,看來,真的是很亂,那么,意美德小編憑借著20幾年的工作經驗,還原您一個真實的鋁型材擠壓工藝流程及縮尾現象如何防止才有效。
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一:鋁型材擠壓機,我們知道是生產鋁型材或者鋁合金的一些鋁產品的機器,既然說到是流程,那么就需要一條擠壓生產線,組成設備有:擠壓機,長棒熱剪爐,雙牽引機,冷床,紅外線模具爐,鋁材時效爐。

二:(1)鋁型材擠壓機生產工藝比較重要的有哪些?
1.原料的選擇很重要
2.鋁棒的加熱溫度很重要
3.模具設備很重要
4.鋁型材拉直校正很重要
4.鋁材時效溫度及硬度很重要
5.后期表面的噴砂,氧化處理工藝很重要
6.成品包裝也很重要

(2)鋁型材擠壓機擠壓工藝操作規程:
1.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。 

2.根據作業計劃單,選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃,特殊的工業型材按規定的工藝溫度執行。

3.根據作業計劃單選定符合計劃單的模具,加溫至460℃---500℃,保溫2---4小時。

4.啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。

5.根據計劃單順序,選定模具專用墊裝在模座中,將模座鎖定在擠壓位置。

6.將盛定筒閉鎖,將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。 

7.主缸前進擠壓 

8.擠壓時剛起壓速度要慢,中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。

9.將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。


三:鋁材擠壓機在擠壓過程防止縮尾的主要措施:

1、減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫擠壓;

2、保證鑄鋁表面趕緊,加熱均勻。

3、禁止在擠壓墊片上抹油或用油補擦擠壓墊

4、提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒

5、采用潤滑擠壓和反向擠壓

6、擠壓過程快結束時降低擠壓速度

7、按規定留殘料和切尾,或適當增大殘料厚度

本文中提到的擠壓機一些相關技術知識可能還沒有那么詳細,如果您有什么疑問,需要了解更多鋁型材擠壓機信息,可點擊無錫意美德網站:www.deryaylalezzetler.com 或者與我公司專業顧問詳細溝通:18861666166陳先生)
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