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鋁型材擠壓機壓余的相關知識

更新時間:2019-05-15 09:09:40點擊次數:1183次字號:T|T
鋁型材擠壓機工作時,經驗豐富的鋁型材擠壓機操作者一定會留有一定的余壓厚度,而且不能太薄,因為過薄的余壓會導致鋁棒卷入型材尾端,形成夾渣拖黑和擠壓縮尾等現象。那么壓余是什么?有什么辦法可以控制呢?今天小編就為大家帶來了一篇有關鋁型材擠壓機壓余的文章,讓我們一起來學習一下!

鋁型材擠壓機在擠壓工作時,保留壓余可以減少和消除擠壓縮尾。鋁型材擠壓機的壓余指的是,根據不同鋁合金材料和不同規格的擠壓管、棒或是錠坯的擠壓條件。進行不完全擠壓,即不把擠壓原材料全部擠出,而是把尾部留在擠壓筒內,擠壓完了隨制品推出切掉,這部分金屬稱為壓余。

擠壓壓余的長度可取錠坯直徑的10%--30%左右,在小噸位立式擠壓機上擠壓制品時,采用全潤滑擠壓,壓余厚度較薄,一般壓余厚度為2-3mm。擠壓壓余一般可占坯料重量的10%-15%,使擠壓成品率大大降低。在壓余控制技術中,根本措施是改善金屬的流動,一切減少流動不均勻的措施,都有利于減少和消除擠壓縮尾,減少壓余損失,提高擠壓成品率。

以上就是關于鋁型材擠壓機壓余的相關知識的分享,希望此篇文章可以幫助您更深一步地了解鋁型材擠壓機操作技術,可以使產品的成品率提高。若您還有什么關于鋁型材擠壓機的相關問題,可以通過以下的聯系方式聯系我們,歡迎您前來咨詢。
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