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鋁材擠壓機擠壓成型的鋁型材表面出現不良時如何應對

更新時間:2017-07-10 09:07:53點擊次數:1030次字號:T|T
對于鋁材擠壓機這設備在擠壓鋁型材成型時表面出現不良的應對方法,小編已經找到解決辦法了,其實這個也是我們比較頭疼的一個問題,畢竟誰都不想,所以需要不斷去學習擠壓機其中的知識,這方面的學習還有很多未知的,每一篇文章也是有限的,今天我們主要來解決擠壓鋁型材表面起泡起皮原因及處理方法,既然如此,那么小編就以問答這一形式來具體展開,希望能對大家有所幫助和啟發。

鋁材擠壓機擠壓成型的鋁型材表面出現不良分為氣泡或起皮:在制品表面出現凸形的泡,常見于頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。
一.擠壓產品氣泡、起皮產生的原因:
    1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;
    2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
    3.潤滑油中含有水;
    4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
    5.更換合金時,筒內未清理干凈;
    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
    7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;
    8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;
    9.??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。  
二.擠壓產品氣泡、起皮產生原因的消除方法:
    1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;
    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;
    3.更換合金時,徹底清筒;
    4.經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;
    5.嚴格執行工藝規程和各項制度;
    6.合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度;
    7.嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

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