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提高鋁型材的產量通過擠壓機溫度控制來實現是真的嗎?

更新時間:2017-07-03 08:57:20點擊次數:1222次字號:T|T
今天我們文章的標題是:提高鋁型材的產量通過擠壓機溫度控制來實現是真的嗎?不知道您是不是好奇,迫不及待的想要了解其中的答案,為了有效的來解決這一問題,小編網上搜集了一篇關于擠壓機溫度控制的資料,來滿足我們客戶的好奇心,就讓我們一起在文章中尋找答案吧!

提高鋁型材的產量通過擠壓機溫度控制來實現是真的嗎?
關于這個問題的答案是真的,為什么這么說呢,因為擠壓機中擠壓筒的溫度不可以設定太高或者太低,太高或太低的話都會影響鋁型材的產量,不僅影響產量,其質量也會受到影響的,最正確的方法是不要太急于產量,超負荷生產的話只會造成更多的故障,維修起來也是在浪費時間,造成損失,因此我們按照廠家說明書來規范設定合適的溫度才最有效的來提高鋁型材的產量。那具體需要控制到多少呢?應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。最后,鋁型材擠壓生產廠的員工都應牢記:溫度的精密控制,對提高產量是至關重要的。

鋁材擠壓機溫度控制中一些范圍參數的參考表:
型材的出口溫度一般不可超過540℃,否則,材料表面質量會下降,模痕明顯加重,甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。
錠坯溫度最好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。
6063合金型材的出模溫度不得超過500℃,
6005合金的最高出口溫度為512℃,6061合金的最好不大于525℃。
預熱升溫速度不得大于38℃/h。最好的預熱規范是:升高到235℃,保溫8h,繼續升溫到430℃,保溫4h后,
擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15~40℃。
擠壓筒溫度高于470℃。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

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