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鋁材擠壓機模具的十點要求讓擠壓機的執行效率變高

更新時間:2017-02-20 13:55:44點擊次數:1292次字號:T|T
鋁材擠壓機之所以擠壓效率高,離不開擠壓模具的質量,每天不僅僅對鋁型材擠壓機的保養工作做好,也要注重一些細節的維護。經過平時的工作總結我們整理了十點可以幫助我們的要求,今天我們就來談一下擠壓模具的質量提高也能讓擠壓機的執行效率變高。希望閱讀我們的文章對您在使用鋁型材設備的時候可以有所幫助。

圖一:


鋁材擠壓機模具的十點要求讓擠壓機的執行效率變高的具體內容如下:
為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求一:
擠壓機模具上機前工作帶必須經過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈,不得有粉塵或雜質異物,否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶,使擠壓機擠壓生產出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。

為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求二:
鋁擠壓機生產工作時模具保溫時間一般在2-3小時左右,但不能超過8小時,否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙,嚴重的會引起劃線等缺陷。

為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求三:
采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后,此時模具溫度在500°C以上,如果立即浸入堿水中,由于堿水溫度要比模具溫度低得多,如果模具溫度下降迅速,模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求四:
優化擠壓機的擠壓工藝也是有必要的,要科學延長模具壽命,合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣,在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求五:
在鋁型材擠壓機使用模具前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度,以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理,一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。

為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求六:
模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時,內部金屬組織性能還處于浮動階段,在此期間應采用低強度的作業方案,以使模具向平穩期過渡。

為了能讓鋁型材擠壓機模具執行效率變高的要求七:
加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄,完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。鋁材擠壓機上的擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢,這中間時間短則幾個月,長的達一年以上?;旧蟻碇v,模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。

為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求八:
選擇合適的鋁型材擠壓機型號進行生產。進行擠壓生產前,需對型材截面進行充分計算,根據型材截面的復雜程度,壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。

為了能讓鋁材擠壓機模具執行效率變高的要求九:
鋁型材截面本身就千變萬化,并且鋁擠壓機行業發展到今天,鋁合金具有重量輕,強度好等重要優點,目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊,設計和制作難度較大。

為了能讓鋁擠壓機模具執行效率變高的要求十:
為了能讓擠壓機模具的十點要求讓擠壓機的執行效率變高,合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準,以增強塑性和減少各項異性。

圖二:


看完文章后 您肯定覺得這樣做真的可以讓鋁材擠壓機模具質量變高,提高擠壓生產率嗎?很多事情不是光靠說的,我們要用實際行動嚴格執行以上這十點要求,只有去這樣做了,才可以達到預期想要的效果。我們意美德公司不光是要把自己的產品賣出去,更多的是能讓客戶在使用我們的鋁型材擠壓機設備時也能增加他們廠的產量,達到共同贏利,共謀發展的效果。

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